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原标题:章丘三叶罗茨风机调温电烙铁优缺点

浏览次数:138 时间:2020-01-29

  

  如果使用的量比较少就使用内热式的,内热式的功率一般来说是比较小的,如果使用的量大,就使用外热式的。章丘三叶罗茨风机

  小功率的电烙铁适合焊接小件。如焊接半导体器件和集成电路的功率不大于30W。

  电烙铁的种类及规格有很多种,而且被焊工件的大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系。

  (1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W 的外热式电烙铁。

  (2)焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,调温电烙铁优缺点或 50W 内热式电烙铁。

  (3)焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用 100W 以上的电烙铁。

  平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上;

  拿起烙铁开始使用时,需清洁烙铁嘴,调温电烙铁优缺点但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降,若IC上尚有锡提取困难,再加一些锡上去(因锡丝中含有助焊剂),就可以轻松地提取多的锡下来了;

  烙铁温度在340~380度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度;

  内热式的加热元件在铜头内部它的热效率比较高.而外热式的电热丝在铜头外边,烙铁的功率与所焊接的金属面积有关。小功率的电烙铁适合焊接小件。如焊接半导体器件和集成电路的功率不大于30W。大功率的烙铁焊接较大件。金属面积越大所用的烙铁功率越大。

  电烙铁头是主要有铜、铁、镍、铬、锡五种金属材料组成的,主体是铜,铜最好是选用红(紫)铜,铜作为导热体,是烙铁头(烙铁咀)的主要成分。占烙铁头材料的85%上下,铜的导热性能好,有利于烙铁头迅速升温,好的烙铁头都是有紫铜做的。

  电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。最近生产的内热式电烙铁,厂家为了节约成本,电源线都不用橡皮花线了,而是直接用塑料电线,比较不安全。强烈建议换用橡皮花线,因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损,章丘三叶罗茨风机以至短路或触电。

  新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)。

  另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化、接触好,形成“虚焊”,如图4,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。一般一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动,应该先选好接触焊点的位置,调温电烙铁优缺点章丘三叶罗茨风机再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。

  热元件在焊锡铜头的内部”、或解释为“其烙铁头套在发热体的外部”,使热量从内部传到烙铁头,具有热得快,加热效率高,体积小,重量轻,耗电省,使用灵巧等优点。适合于焊接小型的元器件。但由于电烙铁头温度高而易氧化变黑,烙铁芯易被摔断,且功率小,只有20W,35W,50W等几种规格。

  外热就是指在外面发热因发热电阻在烙铁头的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件,也适用于焊接小型的元器件。有25W,30W,50W,75W,100W,150W,300W等。

  热式电烙铁的烙铁头在发热芯里面,又叫普通电烙铁。焊普通的产品,对温度没什么要求用外热式电烙铁。由于发热电阻丝在烙铁头的外面,有大部分的热散发到外部空间,所以加热效率低,加热速度较缓慢。一般要预热6~7分钟才能焊接。其体积较大,焊小型器件时显得不方便。但它有烙铁头使用的时间较长,功率较大的优点。

  内热式电烙铁,内热式电烙铁所用的烙铁头形状是空心筒状,发热元件被烙铁头套着,这样它的热量就不容易散发到空气中去,所以热利用效率较高,预热时间较短,而功率一般也不用做太大即可满足要求,一般内热功率在50W以下,常见20W~30W左右的内热式电烙铁。有单支手柄的,也有焊台的。936焊台是典型的内热式烙铁,但同时也是恒温的。现在都是无铅烙铁(无铅焊台),比前俩种更好用

  外热式是指烙铁头在发热芯里面的一种电烙铁,又叫普通电烙铁。一般有30W、40W、60W等等。焊普通的产品,对温度没什么要求用外热式电烙铁。

  内热式电烙铁,发热芯是陶瓷芯来的。发热芯插在烙铁头里面的。有单支手柄的,也有焊台的。比外热式电烙铁发热要快。

  电烙铁的种类及规格有很多种,而且被焊工件的大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系。

  1) 焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W 的外热式电烙铁。

  2) 焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式电烙铁。

  3) 焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用 100W 以上的电烙铁。

  1. 新烙铁在使用前的处理 一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是:首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡。

  2. 烙铁头长度的调整 焊接集成电路与晶体管时,烙铁头的温度就不能太高,且时间不能过长,此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整,进而控制烙铁头的温度。

  3. 烙铁头有直头和弯头两种,当采用握笔法时,直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适,多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

  4. 电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”。

  5. 更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的(这两个接线柱通过电源线V 交流电源相接)。如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故。

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