济宁华矿机械设备有限公司 > 新闻动态 > 酚醛风管管道风机电加热暖风机

原标题:酚醛风管管道风机电加热暖风机

浏览次数:156 时间:2020-01-11

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  专用橡胶加工机械 帘布浸胶机 联动线 压延机 裁布机 轮胎成型加工设备 轮胎钢丝圈设备 钢丝圈包布机 钢丝圈缠绕机 轮胎空气定型机 胶囊定型装置 胚胎刺孔机 轮胎定型硫化机 水压硫化罐 高分子材料加工设备复习大纲 * 第四篇 纤维加工机械 化学纤维分类与命名 一、按高聚物的来源分 1、再生纤维 2、合成纤维 二、按形态结构分 1、长丝:单丝、复丝、变形丝 2、短纤维: 3、复合纤维:化学纤维截面上具有两种或两种以上的组分或成分的纤维。 4、异形纤维:用非圆形喷丝板加工的非圆形截面的纤维。 5、超细纤维:纤维细度小于0.044tex的纤维为超细纤维。(TEX,是指一定长度纱的重量,一般是指1000m纤维的质量,单位g/1000m) 高分子材料加工设备复习大纲 * 化学纤维的制造 (一)纺丝熔体或纺丝溶液的制备 1、分解温度高于熔点的高分子物质,可直接将聚合体熔化成熔体,然后进行纺丝;也可以溶解在适当的溶剂中进行溶液纺丝。涤纶、锦纶、丙纶采用此法。 2、分解温度低于熔点的高分子化合物或非熔性的物质,必须选择适当的溶剂把高聚物溶解成为纺丝溶液,然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶等采用此法纺丝。 (二)化学纤维的纺丝成形 1、熔体纺丝:将高聚物加热至熔点以上适当温度制备熔体,熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔,在空气中经冷凝而成为细条。 2、湿法纺丝:将高聚物溶解在适当的溶剂中配成纺丝溶液,将纺丝溶液从喷丝孔中压出后射入凝固液中凝固成丝条。 3、干法纺丝:将高聚物溶解在适当的溶剂中配成纺丝溶液,将纺丝溶液从喷丝孔中压出后射入热空气中溶剂挥发,聚合体凝固成丝条。 高分子材料加工设备复习大纲 * 4、有色纺丝:采用纺前着色,可加工有色纤维。 5、异形纤维纺丝:改变喷丝孔形状可生产不同截面形状的纤维。 6、复合纤维纺丝:纺丝时将两种不同成分的高聚物熔体或溶液先后分别进入复合纺丝帽,使两种聚合体在分配板中彼此分离,互不混合,直到进入纺丝孔时才接触,通过喷丝孔的挤压凝固成一根丝条。 7、超细纤维纺丝:用高速气流喷吹,在纤维形成的同时进行拉伸,制备细度在0.044tex的超细纤维。也可用剥离等方式加工不同形状和粗细的超细纤维。 (三)化学纤维的后加工 水洗——拉伸——热定型——卷曲——切断 高分子材料加工设备复习大纲 * 纺前准备设备 典型设备包括切片纺丝法中的切片干燥设备、直接纺丝法熔体输送过程中用的静态混合器、过滤器,溶液纺丝所采用的脱单体设备,脱泡设备和溶液混合设备等。 一、切片干燥设备 切片干燥是一个传热、传质的物理过程,一方面要降低切片中的含水量,提高切片中微量含水的均匀性,使之符合纺丝要求;另一方面要提高切片的结晶度和软化点,保证切片熔融过程的正常进行。 根据切片的结构变化,把干燥过程分为预结晶和均化干燥两个阶段。 高分子材料加工设备复习大纲 * 线.抽线.加热系统 优点:干燥质量高,可在较低温度下干燥切片,适合易氧化或热敏性的高聚合物。 缺点:干燥时间长,生产能力低,不能连续化生产。 一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。 组合式干燥设备 1.预结晶器 2.充填干燥器 3.热风循环系统 切片经过预结晶器被除去大部分含水(主要是表面吸附水),并具有一定的预结晶度,软化点提高,使切片在高温下不再粘连。然后进入充填干燥器,保证足够且均匀的停留时间,充分去除切片水份。 优点:较好地运用了切片干燥的原理,具有连续干燥,效率高,干燥质量好且稳定等特点。 高分子材料加工设备复习大纲 * 二、原液混合与脱泡设备 采用溶液法纺制纤维,高聚物溶液一般要经过混合,过滤和脱泡等工序才能顺利纺丝。 1.脱单体塔 腈纶湿法纺丝工艺中,聚合过程采用中低转化率工艺,聚合后制得的溶液中带有大量的单体,会造成原液粘度的变化,影响成品质量,恶化劳动条件,增加消耗等。所以要送至脱单体塔,在一定的真空度下使未聚合的单体从溶液中闪蒸出来,残留的单体在脱泡时再随气泡一并抽出。 2 脱泡塔 由于脱泡塔排气量较低,且溶液粘度较高,脱泡时溶液不易被气体带出,最上层不设挡板伞面,其内四层伞面均用于脱泡。 高分子材料加工设备复习大纲 * 3 混合设备 原液混合设备有带外循环泵的卧式混合槽,装有搅拌装置的立式罐及管道混合器等。 管道混合器 由若干节混合器和两个管接头串联组成。外形为正方体,内部分为前后两段,并各被三块隔板分成四个导流口,前后导流口的方信各转向90度而相互垂直。安装时相邻两节混合器接口内的隔板相互垂直,形成16个小方口。这样原液在流经混合器时受到分流,转向等作用而被充分混合。 优点:设计精巧,结构简单,制造方便,除循 环泵消耗动力外无需其他机械搅拌。 三、熔体混合和过滤设备 静态混合器 是安装在熔体输送管道中的一种混合器。高粘度的聚合物熔体在管道中流动时呈层流状态,沿径向造成温度,停留时间和粘度等的梯度差异。通过在管道中设置一定数量的静态混合器,可以大大减少这种差异给纺丝带来的不利影响。 熔体预过滤器 为了保证熔体的纯净度,稳定纤维质量,除了在纺丝组件中设置过滤组件外,一般还需在熔体输送管道中或纺丝机的熔体分配管道上设过滤器 高分子材料加工设备复习大纲 * 纺丝设备 从聚合物到纤维是由纺丝设备完成的。纺丝设备的作用是将聚合物熔体或溶液,经过过滤,精确计量,从喷丝板(帽)喷出,在空气中冷却或通过溶剂扩散凝固成形。纺丝方法有熔法,干法和湿法。纺丝方法不同,设备的结构也不同。 熔法纺丝适用于加工热分解温度高于熔融温度的聚合物,设备主要有螺杆挤出机,纺丝箱体,计量泵,纺丝组件,冷却装置五个部分。纺丝速度1000~8000m/min 湿法纺丝适用于加工热分解温度低于熔融温度的成纤聚合物,主要设备包括原液制备装置,过滤器,混合器,计量泵,喷丝头组件,凝固浴槽等。因为丝束的凝固过程涉及到传质,速度比熔纺慢得多,一般为50~200m/min。提高产量的方法主要以增加喷丝帽上的孔数为主。 高分子材料加工设备复习大纲 * 长丝后加工设备 由常规纺丝纺出的初生纤维(UDY),或高速纺丝所得的预取向丝(POY),强力低、伸长率不高、不具备纺织加工性能。因此必须经过加工才能使纤维满足纺丝加工要求,具有实用价值。 牵伸加捻机 主要作用是拉伸,其次是加捻,一般只给予少量捻度,这种较少捻度的丝称为弱捻丝。弱捻丝送去纺织加工前通常需要补充加捻(称为复捻或后加捻),以获得较高捻度。 牵伸加捻机包括喂入、拉伸、加捻、卷绕等部分。 加捻的目的是使丝条沿纵向各横截面间产生相对角位移来增加丝条中各单丝的抱合力,且可改善手感及柔和的光泽等物理性能 高分子材料加工设备复习大纲 * 变形丝的加工方法一般分为两大类: 第一类是伸缩性变形丝的加工方法: 假捻法:经此法加工后的丝条具有较高蓬松性和弹性 填塞箱法:加工成平面卷曲的变形丝,弹性小,卷曲较细 擦过法:弹性中等,卷曲稍粗 赋形法:弹性稍低,卷曲较粗 复合纤维卷曲法:弹性小,卷曲粗 第二类是非伸缩性变形丝的加工方法,主要有: 空气喷射法:丝条有良好的蓬松性、覆盖性和透气性,具有天然纤维的特性 热流体喷射法:弹性好,蓬松性好,抗起球 目前应用广泛的是假捻法,所用机械是牵伸变形机,是加工变形丝的主要设备。靠假捻的机械作用,对具有热可塑性的纤维赋予高蓬松性、弹性及可伸性,使纤维获得良好的纺织加工性能。 高分子材料加工设备复习大纲 * 空气变形机 假捻变形纱赋予丝条螺旋状弯曲变形,具有较好弹性,但不能改变合成纤维特有的闪光,蜡感,透气性差,易起球等缺点。空气变形纱表面有稳定的丝圈及外伸的纤维头,织物有较高的蓬松性及抗起球性,克服了弹力丝织物的缺点。 空气变形纱生产工艺流程 长丝喂入-喷射变形-冷拉伸-热定型-上油-卷绕成形 变形原理 采用压缩空气经特制的空气喷嘴喷射化纤长丝,使其产生新的特性和多种风格的仿纱型纺织原料。变形技术的核心是空气变形喷嘴,赋予化纤长丝以膨化,扭曲和缠结,以提高长丝用途的广泛性和合理性。 喷嘴内压缩空气气流喷射纤维,使纤维呈一字形旋转运动,同时沿轴向振动,在运动过程中长丝开纤,拉伸,扭结,进而发生交络或包覆。 空气喷射装置对变形丝的质量和经济性有很大影响。其基本结构大致相同,均要产生高湍气流,高不对称性及超音速气流,在偏流场的作用下对丝条产生扰动。 高分子材料加工设备复习大纲 * 短纤维后加工设备 由集束架、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断机、打包机等单元机组成。 牵伸机 牵伸箱、牵伸轴、浸渍轴、压辊、缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等组成 拉伸点的控制 拉伸过程中出现细颈的位置称为拉伸点。为了获得线密度和其他物理机械性能均匀的纤维,拉伸点位置必须稳定。如拉伸点移动,会出现拉伸不足或毛丝,造成纤维粗细不一,染色不匀。 拉伸点的位置与拉伸温度、拉伸倍数、位伸速度及拉伸张力等因素密切相关。 高分子材料加工设备复习大纲 * 卷曲机 一、卷曲的目的和方式 卷曲加工使纤维具有一定的抱合力,对纺织后加工起着重要的影响。 1.化学卷曲 利用特殊的纺丝成形条件造成纤维截面的不对称性而获得卷曲。使用化学试剂,成本高,污水处理困难,有时会使纤维的其他性能变坏,较少采用 2.物理卷曲 在热风或热水中处理,改变分子间作用力来处理已纺制的纤维而造成卷曲。 3.机械卷曲 施加机械力使已纺制的纤维形成卷曲。 二、卷曲的原理 可用受压杆的弯曲理论来解释,一端固定,另一端受外力的压缩作用而发生弯曲。 高分子材料加工设备复习大纲 * 烘燥热定型机 干燥的目的是降低纤维的含水率,提高纤维的温度,为热定型创造条件。 热定型的目的是消除纤维拉伸过程中产生的内应力,使大分子发生一定程度的松弛,提高纤维的结晶度,改善纤维的弹性,以及降低纤维的热收缩率,使其尺寸稳定。 链板式松弛热定型机 烘房、链板、传动系统、铺丝机构、热风循环系统 圆网式烘燥机 烘房、圆网、传动系统、热风循环系统 紧张热定型机 辊筒、加热系统、传动系统 切断机 沟轮式切断机 牵引辊、沟轮、切断刀和刀盘、加压系统、传动系统 转轮式切断机 刀盘、压轮、传动系统 高分子材料加工设备复习大纲 * 非织造布生产设备 非织造布是指通过机械的、化学的或热加工的方法,将短纤维、长丝或多孔膜粘合或缠结起来,加工成片状或网状材料。 纺粘法生产工艺 纺丝成形 拉伸 铺丝成网 加固 热轧粘合法 针刺法 化学粘合法 熔喷法非织造布 利用化纤纺丝技术制得的纤维直接铺网而成,与纺粘法的区别是熔喷法在聚合物熔体喷丝前就将热空气(310~374度)以超音速和熔体接触,使熔体细流变成极细的无规则的短纤维,凝集到多孔滚筒或网帘上形成纤网,最后经自身粘合或热粘合加固成非织造布。 高分子材料加工设备复习大纲 * 第五篇 涂料生产加工机械 涂料是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后,经固化在物体表面形成美观而有一定强度的连续性保护膜,或者形成具有某种特殊功能涂膜的一种精细化工产品。 涂料的作用 保护作用 装饰作用 标志作用 特殊作用 涂料的组成 成膜物质 是使涂料牢固附着在被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本特性。 溶剂 作为分散介质,使成膜物分散而形成粘稠液体,调整体系粘度,使涂料粘度适合贮存和施工应用。 颜料 包括着色颜料和体质颜料 颜料:着色、防锈、耐晒、耐水、耐化学品性(装饰、防护) 填料:又称体质颜料,对涂料的着色不起作用,但可以改善涂料的某些性能,还可以降低涂料成本。 助剂 包括流平剂、增稠剂、表面活性剂、颜料分散剂、增塑剂、酚醛风管固化剂、催干剂、稳定剂这些物质一般不能成膜,但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。 * 高分子材料加工设备复习大纲 涂料的分类 按其有无颜料可分为:清漆、色漆等 按其形态可分为:水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等 按其用途可分为:建筑涂料、汽车漆、木器漆等 按其施工方法可分为:喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等 按其施工工序可分为:底漆、腻子、二道漆、面漆、罩光漆等 按其效果可分为:绝缘漆、防锈漆、防污漆、防腐蚀漆 涂料的生产 通常涂料的生产可简单地分为清漆的生产和色漆的生产两个步骤。 其中,清漆的生产主要包括涂料用树脂的合成、漆料的调制以及净化过滤等过程;色漆的制造则被分为配料、预分散、研磨、调漆、过滤、包装等几个主要步骤。 * 高分子材料加工设备复习大纲 涂料的配制工艺 除粉末涂料等极特殊的涂料品种之外,绝大部分涂料都是液态可流动状的。通常是由树脂成膜物、颜料、溶剂(或分散介质)以及少量其他助剂组成。从本质上讲,它是固体的颜料和填料在成膜物溶液或分散液中的均匀、稳定的分散体。涂料的配制过程,实际上是把颜料固体粒子混入液体漆料中,使之形成均匀微细的悬浮分散体。 分散过程一般通过颜料、填料的湿润、分散研磨和稳定三个阶段来完成。 砂磨机 特点:生产能力高,分散精度好,能耗低,噪声小,溶剂挥发少,结构简单,便于维护,能连续生产。 应用:多种类型的磁漆和底漆生产 。 球磨机 特点:密闭操作。 应用:分散易流动的悬浮分散体系 ;分散任何品种的颜料 ;要求防止溶剂挥发精度的漆浆及经常调换品种花色的场合 三辊机 特点:生产能力一般较低,结构较复杂,手工操作劳动强度大,敞开操作溶剂挥发损失大。 应用:厚漆、腻子及部分厚浆状美术漆的生产 * 高分子材料加工设备复习大纲 粉末涂料的制造 一、热塑性粉末涂料的制造 主要制造工艺为:原材料的预混合、熔融挤出混合、冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装。 二、热固性粉末涂料 熔融挤出混合制造法 1、原材料的预混合 2、熔融挤出混合和冷却破碎 三、特殊制造法 1、蒸发法 配制溶剂型涂料→薄膜蒸发或减压蒸发除去溶剂得到固体状涂料→冷却→破碎(或粗粉碎)→细粉碎→分级过筛→产品。 2、喷雾干燥法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→回收溶剂→产品 3、沉淀法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→借助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→过滤→干燥→产品。 4、水分散法 半湿法 按常用粉末涂料制造法生产的粉末涂料中,加入水、分散剂、防腐剂和增稠剂等助剂,然后一起研磨至一定细度,调节粘度和固体分含量至符合产品指标要求。 * 高分子材料加工设备复习大纲 习题 1 搅拌釜式反应器的组成和结构? 2 密封装置有几种类型?各自的工作原理和特点是什么? 3 管式反应器的结构? 4 挤出成型设备由哪几部分组成?作用分别是什么? 5 挤管辅机包括哪些装置。 6 混合与混炼的作用是什么?所用机械分哪两类,举例说明。 7 螺杆挤出机有几种安装方式?各有何优缺点? 8 简述挤出机的工作原理和作用. 9 挤出机进料段为何加装冷却装置? 10 试述注射成型机的工作过程。 11 注射螺杆与挤出螺杆在结构上有哪些异同? 12 注射模具的浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用是什么? 高分子材料加工设备复习大纲 * 13泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。 14 为什么压延机上要设置辊筒挠度补偿装置?主要有哪几种形式? 15 常用的橡胶原料加工机械有几种?各有什么作用? 16 简述开放式炼胶机的工作原理。 17 牵伸机构由哪些部分组成?牵伸目的是什么? 18 加捻的原理是什么? 19 空气变形纱的变形原理是什么? 20 什么叫纺粘法非织造布?简述其工艺。成网后有几种加固方法? 21 熔喷法非织造布的制造方法? 22 涂料的作用和组成 (END) 高分子材料加工设备复习大纲 * 辅机 定型装置:将从机头中挤出的塑料的形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置:由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却,获得最终的形状和尺寸。 牵引装置:均匀地牵引制品,并对制品的截面尺寸进行控制,使挤出过程稳定地进行。 切割装置:将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。 卷取装置:将软制品(薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷 高分子材料加工设备复习大纲 * 挤出机的分类 随着挤出机用途的增加,出现了各种挤出机,分类方法很多。 1)按螺杆数目的多少,可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机; 2)按可否排气,分为排气挤出机和非排气挤出机; 3)按螺杆的有无,分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机; 4)按螺杆在空间的位置,可分为卧式挤出机和立式挤出机。 最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。 高分子材料加工设备复习大纲 * 挤出机头 1、机头的作用 机头是挤出机的主要成型部件,包括机头体、分流器、分流器支架、芯棒、口模、调节螺丝等。 主要作用是:使物料由机筒螺杆间的螺旋运动变成直线运动形成必要的成型压力,保证制品密实;使物料进一步塑化均化;成型制品。 2、机头的分类 按用途可分为:吹膜机头、挤管机头、挤板机头、挤异型材机头、造粒机头、吹塑机头、吹塑中空制品机头、抽丝机头、电缆机头等。 按制品挤出方向可分为:直通式机头和直角式机头。前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,后者则成一定角度,通常为90° 按机头内压的大小可分为:低压机头(料流压力4MPa)、中压机头(4~10MPa)和高压机头(10MPa) 高分子材料加工设备复习大纲 * 二、吹塑薄膜机头 生产厚度为0.005~0.100mm的薄膜可用挤出法、压延法和拉伸法等成型。而挤出法加工简单、成本低廉、生产率高,因此半数以上薄膜用此法生产。尤其是聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料薄膜,更多用此法生产。 吹膜机头种类很多,主要有从侧面进料的芯棒式机头、从中心进料的十字形机头和螺旋芯棒机头、莲花瓣机头、旋转机头和共挤出机头等。目前使用最多的是从侧面进料的芯棒式机头。 三、管材机头 1、直通式管机头 2、直角式机头 3、旁侧式机头 四、板材片材机头 板材和片材可用挤出,压延,浇注,流涎等方法生产。挤出法设备简单,生产成本低,可连续生产,生产出的板材或片材耐冲击强度高,应用较广泛。一般挤出成型可生产板厚为0.25-20mm,宽1-1.5m(最宽可达4m)的板材或片材。通常以厚度为0.25-1mm为片材,大于1mm为板材 1、鱼尾机头 2、支管机头 3、衣架机头 4、螺杆型机头 高分子材料加工设备复习大纲 * 挤出成型辅机 一、辅机的组成与分类 1、辅机的分类 挤出机具有通用性,挤出成型辅机却是专用,用一台挤出机配以不同的机头和辅机就能生产出不同的制品。根据生产的制品种类辅机可分为很多种。(P230 图3-2-14) 2、辅机种类很多,组成复杂,但各种辅机一般都由以下五个基本环节组成:定型、冷却、牵引、切割、卷取(或堆放) 二、吹塑薄膜辅机 冷却定型装置 牵引装置 卷取装置 高分子材料加工设备复习大纲 * 三、挤管辅机 定径套 冷却水槽 牵引装置 切割装置 收取装置 四、板材、片材辅机 1、挤片辅机 压光机(主要是压光或压花,牵引作用,压延作用不大,三辊) 定型装置 牵引装置 切割收取装置和卷取机 2、挤板辅机 有压光牵引机(两辊)、冷却定型机、牵引机和切割机四部分。 高分子材料加工设备复习大纲 * 高分子材料加工设备复习大纲 * 高分子材料加工设备复习大纲 * (四) 注射成型 注射成型是将成型材料加热熔融成流动态,施以高压注塑进模具,固化后形成塑料制品的加工方法,相应使用的设备称为注射成型机。 优点: 成型效率高,能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑料制件; 对各种塑料加工的适应性强; 易于实现自动化; 制件经少量修饰或不修饰就可以满足使用要求。 高分子材料加工设备复习大纲 * 一、注射机的分类 1. 卧式注射机 特点:合模装置与注射装置处于同一水平中心线上。是最常见的注射机类型。 2、立式注射机 注射装置与合模装置同处于一垂直中心线上。目前主要用于注射量60cm3以下的小型注射机。 3、角式注射机 注射装置与合模装置轴线相互垂直排列。占地面积比卧式小。 4、多模转盘注射机 这是一种多工位操作的注射机。合模装置采用转盘式结构,模具围绕转轴转动。 高分子材料加工设备复习大纲 * 通用注射机主要包括下列部件: 注射装置 作用是塑化、熔融塑料并将其定量地注入模具型腔内。应具有塑化良好、计量精确的性能,并在注射时对熔料能够提供足够的压力和速度。一般由塑化部件(机筒、螺杆、喷嘴等)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。 合模装置 是启闭模具、锁紧模具和顶出制品的部件。由模板、拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置及制品顶出机构等组成。 液压传动和控制系统 是为了保证注射成型机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作程序,准确无误地进行工作而设置的动力系统和控制系统。 高分子材料加工设备复习大纲 * 注射机的工作过程 1 加料预塑化 螺杆旋转将料斗落下的物料向前输送压实,在机筒外加热及螺杆剪切热的作用下,物料熔融,最后成熔流态,并建立起一定的压力。在头部熔料压力作用下,螺杆在转动的同时后退,其后移量表示螺杆头部所积存的熔料体积。当螺杆头部熔料体积达到所需要的注射量时,计量装置撞击限位开关,螺杆即停止转动和后退。到此预塑完毕。 2 闭模和锁紧 模具首先以低压、快速进行闭合,当动模与定模快要接近时自动切换成低压、低速,在确认模内无异物时,管道风机再切换成高压而模具锁紧。 3 注射装置前移和注射 在确认模具达到所要求的合紧程度后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。当喷嘴与模具完合贴合后,便可向注射油缸接入压入油。于是与油缸活塞杆相接的螺杆,则以高压、高速将头部的熔料注入模腔。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力,又称一次压力。 高分子材料加工设备复习大纲 * 4 保压 注入模腔的熔料,一接触到冷模就产生收缩,因此在模腔第一次被熔料充满以后还需要保持一定的注射压力进行补缩。此时螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力,又称二次压力。保压时,螺杆因补缩而有少量的前移。电加热暖风机 5 制品冷却定型 当模具浇口处的熔体冻结后,即可卸压,制品在模腔内进一步冷却定型。实际生产中为缩短成型周期,在制品冷却定型的同时,螺杆传动装置工作,开始进行下一个加料预塑化过程。为避免影响成型周期,一般要求预塑化时间少于制品冷却时间。 6 注射装置后退和开模顶出制品 螺杆塑化计量完毕后,为了使喷嘴不致因长时间和冷模接触而形成冷料,经常需要将喷嘴撤离械具,即注射装置后退。此动作是否进行及其先后次序依不同的塑料工艺特性而异。模腔内的熔料经冷却定型后,合模装置即行开模,酚醛风管并自动顶出制品。 高分子材料加工设备复习大纲 * 注射装置的作用是对物料进行预塑、计量、注射、保压、补缩。目前注射机的注射装置按其原理来分主要有柱塞式和预塑式两大类。其中以预注塑式,特别是往复螺杆式使用最多。 一、往复螺杆式注射装置的基本形式 1. 固定式注射装置 2. 随动式注射装置 二、塑化部件 螺杆、机筒、喷嘴 三、合模装置 全液压合模装置 液压机械式合模装置 四、调模机构 五、顶出机构 高分子材料加工设备复习大纲 * 注射模具 一、注射模的结构 成型零件 浇注系统 由主流道,分流道,浇口,冷料穴组成。 导向机构 由导柱和导向孔组成,作用是保证动模和定模闭合时准确对中。有些注射模的顶出装置为避免顶出过程中顶出板歪斜,也设导向机构。 脱模机构 用于开模时将制件从模具中脱出的装置。常见的有推杆脱模,推板脱模和推管脱模机构。 分型抽芯机构 带有侧向凹槽或侧向孔的制件在顶出之前,先进行侧向分型,退出侧向凸模或侧向型芯,然后才能正常脱出模具。 冷却、加热系统 在型腔或型芯周围开设冷却水道进行冷却,加热则在模具内部或周围安装加热元件。 排气系统 为排出型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面开设排气槽,可用型芯或推杆与模板间的间隙排气。排气量不大时可直接用分型面排气。 高分子材料加工设备复习大纲 * 二、注射模的分类 单分型面注射模 开模时动模与定模分开,取出制件。 双分型面注射模 浇注系统凝料和制品从不同分型面取出。 带活动镶件的注射模 带侧向分型抽芯机构的注射模 无流道注射模 通过对流道进行绝热或加热的方法,保持从注射机喷嘴到型腔之间塑料呈熔融状态,使开模取件时无浇注系统凝料。 高分子材料加工设备复习大纲 * 塑料注射成型新工艺 1.气体(水)辅助注射成型 2.模具滑动注射成型 3.熔芯注射成型 4.共注射成型工艺 5.旋转注射成型 6.反应性注射成型 高分子材料加工设备复习大纲 * (五) 压延成型 压延成型是将已基本塑化的热塑性塑料,经加热辊筒滚压,加工成薄膜或片板的一种塑料成型方法,是塑料加工工业中的主要方法之一。用压延成型可生产薄膜、片材、板材、人造革、壁纸、地板革、电加热暖风机垫板及复合膜等。 高分子材料加工设备复习大纲 * 压延机的主要零部件 1 辊筒 是压延机的主要工作部件,有两种结构形式。 空腔式(a):加热和冷却介质从空洞通入。 钻孔式(b):辊筒传热面积通常是空腔式的两倍,传热壁厚度小,热载体流经的截面保佑小,流速大,传热效率大为提高,是目前采用较多的结构形式。 2 挠度补偿装置 中高度法 将辊筒工作表面加工成中部直径大,两边直径小的腰鼓形,其最大直径和最小直径之差即为中高度。通常在0.02-0.1mm之间,最大不超过0.2mm,此法一般与其他补偿方法配合使用。 轴交叉法 将组成辊隙的辊筒之一,绕两辊中心连线旋转一个微小角度,使两辊轴线成空间交叉状态,从而使间隙由中间到两边逐渐增大,经此来补偿辊筒挠度。常见的有偏心轮式轴交叉装置,双斜块轴交叉装置,液压轴交叉装置。 预负荷法 又称反弯曲补偿,指在压延之前于辊筒两端加载,其作用方向正好同工作负荷相反,产生的变形与工作负荷引起的变形相反,从而达到补偿的目的。 高分子材料加工设备复习大纲 * 3 调距装置 当物料性质及制品工艺要求发生变化时,压延机辊筒间隙必须能调节。调距装置通常设在辊筒两端的轴承上。 4 传动装置 压延机是高精度大型设备,功率消耗大,要求传动平稳,传动速度能在很大范围内进行调节,自动化程度高,所以对传动系统有较高的要求。 压延机辅机 供料装置 由计量装置及各种塑炼设备组成,如开炼机,密炼机等。 辊筒加热、冷却装置 空腔式辊筒:蒸汽加热,通水冷却;钻孔式辊筒:载流体加热冷却。 制品冷却装置 卷取前的冷却定型在专门的冷却定型装置中进行,通常用冷却辊直接与制品接触的方式。 卷取装置 在卷取过程中,料卷直径逐渐增大,必须设法使卷取辊转速随料卷的直径增加而减小,以保证卷取的线速度不变,张力调节器就是随料卷直径增大而反比例改变卷取电动机转速的装置。 高分子材料加工设备复习大纲 * (六) 泡沫塑料成型 泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料,它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法,可制得性能各异的泡沫塑料。 一、泡沫塑料的分类 1、按泡孔结构分 开孔泡沫塑料 闭孔泡沫塑料 2、按硬度分 软质泡沫塑料 硬质泡沫塑料 半硬质泡沫塑料 3、按制品密度分 低发泡泡沫塑料 中发泡泡沫塑料 高发泡泡沫塑料 此外,还有结构泡沫塑料(Structure foam) 和组合性泡沫塑料(Integral foam)之称,前者具有不发泡或少发泡的皮层和发泡的芯层,后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固化剂的树脂中,然后固化成型制得。 二、泡沫塑料的结构与特性 泡沫塑料是以合成树脂为基体,加入发泡剂及其它添加剂,经发泡作用形成的一种具有细孔梅绵状结构的物质。一般气泡的直径在50-500μm之间,气泡膜厚度在1-10μm之间,在1cm3泡沫塑料中有800-8000万个气泡。 高分子材料加工设备复习大纲 * 三、 发泡方法 1 发泡剂 用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂,一般可分成物理型和化学型两类,这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华),还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分 物理发泡剂:一般是能溶于聚合物母体的低沸点液体或气体。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时,使物理发泡剂沸腾,从而发挥它们的发泡作用。 化学发泡剂:在热固性材料中,化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现。相反,对于热塑性塑料,化学发泡是借助于相容的或很细的分散的化学物质,在高于聚合物配料温度,但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内,按所要求的速率分解而完成的。 高分子材料加工设备复习大纲 * 2 发泡方法 ??(一)物理发泡法 利用物理原理发泡的方法,包括以下三种: ???? ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力,升高温度,使溶解的气体释放膨胀而发泡。优点是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的高压设备。 ???? ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下,使液体溶入聚合物颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发气化而发泡,此法又称为可发性珠粒法。 ??? ③溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如食盐、淀粉等和树脂混合,成型为制品后,再将制品放在水中反复处理,把可溶性物质溶出,即得到开孔型泡沫制品,多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混,在玻璃微珠不致破碎的成型条件下,可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。 高分子材料加工设备复习大纲 * (二)化学发泡法 发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。 ?? (1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,这种发泡剂称为化学发泡剂。 ?? (2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应,生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。为控制聚合反应和发泡反应平衡进行,尚需加入少量催化剂和泡沫稳定列(或称表面活性剂)。 (三)机械发泡法 ?此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体,然后再经过物理或化学变化使之胶凝,固化成为泡沫塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。 高分子材料加工设备复习大纲 * (七) 中空吹塑 基本过程是:借助气体的压力,使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔壁,取得模腔形状的吹胀物,经冷却定形后即可启模脱出制品。 吹塑制品生产包括塑料型坯制造、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。 中空吹塑分类及特点 1 根据管坯成型方法不同分类: (1) 挤出吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用较多 用挤出法先将塑料制成管状型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 注射吹塑:精度高,质量好,价高,适于批量大产品。 用注射法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 高分子材料加工设备复习大纲 * 2. 根据成型工艺不同分类: 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 :产品经拉伸,强度高,气密性好。 拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法是先将型坯进行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。 3.根据管坯层数不同分类: 单层吹塑 多层吹塑:综合性能好,生产复杂,适于包装要求高的产品包装。 吹塑过程的基本步骤:熔化材料→将熔融材料制成管状物或型坯→将型坯置于吹塑模具中熔封→利用压缩空气将模具内型坯吹胀→冷却→取出制品→修整 高分子材料加工设备复习大纲 * 型坯成型装置 1.挤出机 2.机头与口模 吹塑机头一般分为:转角机头、直通式机头和带贮料缸式机头三种类型。 挤出吹塑设备 1.吹胀装置 型坯进入模具并闭合后,吹胀装置即将管状型坯吹胀成膜腔所具有的精确形状,进而冷却、定型、脱模取出制品。 吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 吹气机构分为针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹三种方式。 2.吹塑模具 (1)模具的材料 (2)模具的冷却系统 (3)模具的排气系统 3.辅助装置 高分子材料加工设备复习大纲 * (八) 其它成型方法 热成型 薄壳成型技术 电磁动态塑料注射成型技术 反应成型技术 塑料焊接 拉出成型 挤胀成型 层压成型 浇铸 (离心浇铸,嵌铸,滚塑,流涎浇铸,搪塑) 模压成型 涂层 缠绕成型 高分子材料加工设备复习大纲 * 第三篇 橡胶加工机械 橡胶制品的主要原料是生胶,同时还要添加各种配合剂,采用纤维织物和金属材料作骨架。制造胶浆时还需要大量溶剂。生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压出、压延、成型、硫化六个基本工序 高分子材料加工设备复习大纲 * 原材料加工设备 橡胶工厂使用的生胶和各种配合剂,在使用前要进行切碎、干燥、粉碎、筛选加工,使之符合使用及质量要求。加工内容和要求须视原材料的品种、质量而定。目前常用的原材料加工机械主要有切胶机、筛选机等。 卧式液压切胶机 作用:把天然橡胶或合成橡胶切成便于塑炼的小胶块。 结构:由主机、液压系统、电气控制等部分组成。 圆盘粉碎机 作用:用于粉碎硬脂酸和石腊 结构:由传动装置、圆盘刨刀、料筒、出料口、压料气缸等组成 翼轮粉碎机 作用:用于粉碎块状配合剂 结构:由传动装置、送料螺杆、翼轮及调节盘等组成。 锤式粉碎机 作用:用于粉碎硬脆的块状物料 结构:主要部件是一只高速旋转的飞锤。 高分子材料加工设备复习大纲 * 筛选机 对于粘性小的物料宜用振动筛,粘性大的物料则用圆鼓筛。 立式圆筒筛 作用:筛选少量的配合剂 结构:也是一种筛网固定、毛刷运动的筛选机,由传动装置、毛刷、筛网、栅板及刮料板等组成。 往复式振动筛 结构:由传动装置、偏心轴摩擦轮、筛箱及滑轨等组成。 旋振式振动筛 结构:利用立式振动电动机激振所产生的复旋振动进行筛选工作的。由振动电动机及筛选机两个主要部分组成。用于筛选炭黑,硫磺,树脂,使用效果良好。 高分子材料加工设备复习大纲 * 立式胶浆搅拌机 结构:由传动装置、固定桨、搅拌桨及桶体组成。 卧式胶浆搅拌机 结构:由传动装置、搅拌机、桶体及蜗轮减速器组成 密闭式炼胶机 作用:主要用于天然橡胶和其它高聚物弹性体的塑炼与炭黑、硫黄和其他配合剂的混炼,以制备塑炼胶或混炼胶。 按工作方式分:间歇式和连续式 原理:胶料与配合剂从加料斗进入密炼室,装料完毕将加料门关闭,压料装置的压铊压下,对物料进行加压。 开放式炼胶机 作用:主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼,也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼等。 分类:按用途分为热炼机、压片机、破胶机、开炼机、粉碎机、捏炼机、精炼机等。 工作原理:胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力作用下被拉入辊距,通过辊距断面的缩小,使胶料受到强烈的剪切与挤压,同时在一定温度下发生氧化断链,增加可塑度,从而达到炼胶的目的。 结构:由辊筒、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑装置、调温装置、紧急停车及制动装置等组成。 高分子材料加工设备复习大纲 * 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备 复习大纲 李青松 2013/11/19 绪论 1. 聚合物加工工程 高聚物的成型加工,通常是在一定温度下使弹性固体、固体粉状或粒状、糊状或溶液状态的高分子化合物变形或熔融,经过模具或口型流道的压塑,形成所需的形状,在形状形成的过程中有的材料会发生化学变化(如交联),最终得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。 2. 聚合物加工工艺过程 聚合物的加工工艺过程一般可分为混合与混炼、成型、后加工等三大部分。 为了使制品具有要求的多方面性能,制作制品的高分子材料往往是由多种聚合物和各种添加剂组成;要把这些组分混合为一个均匀度和分散度高的整体,就要提供力场,如搅拌、剪切作用来完成,这就是聚合物加工中的第一步--混合与混炼过程。 第二步为成型,即通过各种成型方法,使高分子材料形成一定的尺寸和形状。 制品经成型或成型-硫化后,还要经过后加工工段方可作为成品出厂。 高分子材料加工设备复习大纲 * 3. 高分子材料加工工艺过程及方法 高分子材料加工设备复习大纲 * 4. 生产效率评估 生产效率评估是成型加工工程中的另一部分内容,任何一个成型加工过程均需进行投入、产出比的计算。 投入量为原材料的消耗量、水、电、汽、风等能量的消耗、人力资源的配备、设备的投资折扣等。而产出量则为单位时间产品的生产量、产品的合格率及产品的高性能化等级等。总之,希望以最低的投入,高效率地生产高附加值产品。 5. 高分子材料生产技术发展趋势 第一,综合利用多种原科,开发高效催化剂和引发剂,缩短流程,研究一步或直接合成技术,制取具有特定结构和性能的高分子化合物。 第二,缩短成型周期,简化加工方法,发展直接成型工艺。 第三,注意节省资源、能源,消除污染、防止公害、实现清洁生产。 高分子材料加工设备复习大纲 * 第一篇 聚合反应器 一、聚合反应器在高分子合成工业中的作用 高分子材料生产过程所需设备一般可分为两种,即传递过程设备(动量传递、热量传递、质量传递等物理过程的设备)和化学反应过程设备。完成聚合反应过程的设备称为聚合反应器。 二.聚合反应器的型式及特点 1.釜式反应器 这类反应器多设有搅拌装置,称搅拌釜反应器。它的适应性强,操作弹性大,适用的温度和压力范围广。既可用于间歇(分批)操作,亦可用于连续操作。用于连续操作时,釜内的温度、浓度均一,容易控制,所得产品质量均一,因而广泛应用于高分子合成工业中。生产中还有许多带搅拌装置的容器,如原料配制槽、溶解槽、浆料配制槽、沉析槽等。 2.管式(塔式)反应器 与搅拌聚合釜比较,管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单,这种反应器一般用于处理粘度较高的均相反应物料。 3. 特种反应器 对处理高粘度聚合体系,需采用特殊型式反应器。 高分子材料加工设备复习大纲 * 搅拌釜式反应器 搅拌反应器主要由釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置和传动装置等组成。 一.釜体 釜体包括直立圆筒、上下封头、接管、法兰、支座等。 二.搅拌装置的型式与选择 搅拌过程既可以是一种独立的流体力学单元操作(如液-液混合,固-液混合,固-液悬浮,气-液或液-液分散等),又可以是完成其他单元操作(如传热、吸收、萃取、溶解、结晶以及化学反应过程)的必要手段。 (一)搅拌器型式 1.桨式搅拌器 2.锚式(框式)搅拌器 3.推进式搅拌器 4.涡轮式搅拌器 5.螺杆式搅拌器 6.螺带式搅拌器 (二)搅拌器的选型 1 以液体粘度和反应釜体积为依据 2 以流动状态、搅拌目的为依据。 高分子材料加工设备复习大纲 * (三) 搅拌附件 为了改善搅拌反应器内液体流动状态,在某种情况下需在反应器内增设搅拌附件(如挡板和导流筒)。 (四)搅拌器的功率计算 搅拌器所需要的功率由三部分组成,即搅拌叶克服流体阻力消耗的能量(称搅拌轴功率),搅拌轴封消耗的能量和机械传动消耗的能量。轴封消耗的能量在使用填料密封时一般为轴功率的10%-15%,在使用机械密封时,约为轴功率的2%,机械传动的效率一般为0.8-0.95。 三、密封装置 为了保证搅拌反应器内处于正常或真空状态,防止反应器内物料逸出或大气中杂质渗入,影响反应的正常进行,在旋转的搅拌轴与釜封头间需安装密封装置。其主要型式有填料密封和机械密封两种。 填料密封 被装在搅拌轴和填料箱体环隙中的填料在压盖压力的作用下,对搅拌轴产生径向压紧力。填料中含有润滑剂,其作用是使搅拌轴得到润滑和阻止设备内流体逸出或外部流体渗入而达到密封作用。 高分子材料加工设备复习大纲 * 机械密封 用垂直于轴的两个密封元件(动环和静环)的平面互相贴合(依据介质压力或弹簧力),并作相对运动达到密封目的。 机械密封与填料密封相比具有泄漏少,使用寿命长,摩擦消耗功率小,轴不易磨损等优点;但其结构复杂,加工困难,成本高,拆装不便,因而一般用于密封要求高,管道风机被密封介质是易燃、易爆、强腐蚀以及高压、高真空的场合。 四.传动装置 根据工艺要求,聚合反应器的搅拌器在一定的转速下运行,由于搅拌的转速通常小于电动机的转速,因而需设置传动装置。传动装置包括电动机、减速器、联轴器以及机座。 五、传热装置 常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传热及釜外传热等。 六、其它形式的搅拌反应器 1.偏心式搅拌反应釜 2.底部传动搅拌反应器 3.卧式搅拌反应器 高分子材料加工设备复习大纲 * 管式反应器 一、管式反应器的工作原理 管式反应器是一种连续式反应器。物料从管道的一端连续输入,产物从另一端连续输出,达到某一转化率,并在流动中完成化学反应。随着管道中物料的移动,浓度逐渐降低,反应速率逐渐减小。 管式反应器兼有间歇操作和连续操作搅拌釜式反应器的特点,有利于大型化、连续化生产,设备结构简单,单位体积所具有的传热面积大,适用于高温高压的聚合反应器。 二、管式反应器的结构 管式反应器由管体、挡液板和加热装置组成。设计中的要点有两个:一,保证物料在管式反应器中呈平推流运动; 二,尽量减小管式反应器管内的径向温差,保证反应条件一致。 高分子材料加工设备复习大纲 * 卧式反应器 一、工作原理 聚合过程中,有时前后不同阶段物料的特性差异很大,对反应条件的要求也不相同,如聚合前期物料体系粘度低,放热多,流动较容易,而在聚合后期则相反,且希望在反应进行的同时能去除生成的低分子物,此时往往采用卧式反应器。 卧式反应器除需满足一般反应器的条件外,还有以下特殊要求: 1.物料能沿径向充分返混,轴向无返混,尽量接推流 2.根据聚合动力学理论,为达到预定的聚合度,要尽量去除体系中生成的小分子,故应在反应器内将反应物料尽可能展开,形成大面积的薄膜,增加蒸发表面积,且蒸发表面积能不断更新。 二、卧式反应器的结构 1.筒体2.搅拌装置3.加热装置 4.出料装置 5.传动及密封装置 高分子材料加工设备复习大纲 * 第二篇 塑料加工机械 混合与混炼 为获得综合性能优异的聚合物材料,除继续研制合成新型聚合物外,通过混合、混炼方法对聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径。 通过共混改性来使聚合物材料高性能化是发展方向。 聚合物材料的共混改性有两方面,即各种聚合物材料的共混改性和填充补强改性。为此就要通过机械力场,使多种聚合物材料和各种添加剂(填充剂、补强剂、增塑剂、防老剂、交联或硫化剂、着色剂和防静电剂等)混合形成一种均匀的混合物。不同聚合物组分的分散及均化需通过混炼工艺过程来完成。 高分子材料加工设备复习大纲 * 第一节 共混方法及目的 一、共混方法 制备聚合物共混物的方法主要有以下几种: 1、机械共混法 将聚合物及配合组分在混合设备如高速混合机、双辊开炼机、密炼机及挤出机中均匀混合和混炼,制备出分散度高、均匀度好的聚合物共混物的过程。 机械共混法又可分为物理共混法和反应-机械共混法。 2、液体共混法 该方法分为溶液共混法和乳液共混法两种。 3、共聚-共混法 这是制备聚合物共混物的化学方法。该方法分为接枝共聚-共混法和嵌段共聚-共混法 4、互穿网络聚合物(IPN)制备技术 这是一种用化学方法制备物理共混物的方法。 由于经济原因和工艺操作方便的优势,机械共混法使用最为广泛。 高分子材料加工设备复习大纲 * 二、聚合物共混改性的目的和效果 1.提高聚合物的使用性能 多种高分子材料共混能综合均衡各组分的性能,取长补短,获得综合性能较为理想的聚合物材料。 除纯聚合物间的共混改性外,还可加入具有不同功能的助剂进行共混,以增添、改善和提高聚合物的综合性能。 2、改善聚合物的加工工艺性能 聚合物加工性能可以通过共混得以改善。 聚合物与一些加工助剂共混,也能改善其加工性能。 3、降低成本 对某些性能卓越、但价格昂贵的工程塑料和特种橡胶,可通过共混在不影响使用性能的条件下,降低原材料成本。 高分子材料加工设备复习大纲 * 第二节 混合与混炼设备 混合与混炼设备根据操作方式,一般可分为间歇式和连续式两大类。 间歇式混合设备的生产效率低,在间歇操作过程中,由于每次循环采用的控制条件可能不完全相同而引起混合质量的不稳定。 连续式混合设备的生产能力高,易于实现自动化控制,能量消耗低,混合质量稳定,降低操作人员的劳动强度,尤其是配备相应装置后,可连续地混合-成型。 所以混合设备由间歇式转向连续式是目前的发展趋势。 一、初混合设备 这里的初混合设备是指物料在非熔融状态下(粉料、粒料或液体添加剂)进行混合所用的设备。 1. 转鼓式混合机 主要由混合室和驱动装置组成,是最简单的混合装置。混合作用是由盛载物料的混合室转动来完成的。 高分子材料加工设备复习大纲 * 2. 螺带混合机 这种混合机是由螺带、混合室、驱动装置和机架组成,螺带是起搅拌、推动物料运动的转子。常用的螺带混合机为双螺带混合机,有卧式和立式两种。 3. Z型捏合机 广泛用于塑料和橡胶等的混合。主要由转子、混合室及驱动装置组成。 4. 高速混合机 可用于高分子材料的混色、配料、填料表面处理及共混材料的预混等,主要适用于配制粉料。 结构:混合锅、搅拌装置、折流板等。 二、混炼设备 有开炼机、密炼机和挤出机等 1.开炼机 主要零部件 (1)辊筒(2)调距装置 (3)安全装置 (4)辊温调节 2.密炼机 结构: 混炼室、上下顶栓、转子、加料装置、卸料装置、加热冷却和传动装置 高分子材料加工设备复习大纲 * (二) 液压传动 利用具有压力能的液体为工作介质,传递能量和动力的装置称为液压传动。 液压系统的组成 不论复杂或简单,一个完整的液压系统主要由4个部分组成。 1.液压泵:它供给液压系统压力油,将电动机或发动机输出的机械能转变为油液的压力能,用这压力油推动整个液压系统工作。 2.控制调节装置:如方向操纵阀、压力阀、节流阀等,通过她们来调节液流的压力、方向和流量,以满足作业的各种要求和维持系统正常工作。 3.液压执行器:液压执行器又叫液压机,包括液压缸和液压马达,通过它又使液体的压力能转换成执行机构的机械能。 4.辅助装置:油箱、滤油器、压力表、加热器、冷却器、油管、密封元件及其接头等 高分子材料加工设备复习大纲 * 一、液压机主要技术参数 最大总压力 或称液压机的吨位,表征机器压制能力的主要参数,通常用它表示机器的规格。如SY-250表示最大总压力250t,塑料液压机 工作液压力 它决定了工作油缸的大小,液压机结构尺寸,传动系统和机器的维修等一系列问题。确定工作压力时要考虑到各方面的因素,按压力标准系列确定,一般25-30MPa 最大回程力 液压机活动横梁在回程时所需要的力,可按照力的平衡原理计算。一般为其最大总压力的20%-50% 升压时间 压制过程要有足够的压力,也要较短的升压时间,以保证物料在粘度低,流动性好的条件下尽快充满模腔。500t以下的液压机要求在10s以内。 二、主要零部件 机身 上横梁,下横梁,立柱 活动横梁 高分子材料加工设备复习大纲 * 高分子材料加工设备复习大纲 * 塑料加工设备 高分子材料加工设备复习大纲 * (三) 挤出成型 挤出成型是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆的挤压作用,推动其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法,使用的设备称为挤出机。 挤出成型的特点 1) 可连续化生产 2) 生产效率高 3) 应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等; 4) 投资少,收效快。 5) 结构简单,易操作。 挤出成型在挤出机上进行,挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机械之一。 高分子材料加工设备复习大纲 * 挤出过程:加热塑料呈粘流状态,在加压的情况下,通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸,塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品。(玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态) 挤出成型设备的组成 1 主机 (挤出机)由机筒、螺杆、加料系统、加热冷却系统和机架组成。 2 机头 挤出机机头是挤出成型的模具,是制品成型的主要部件,熔料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 3 辅机 作用是将从机头出来已初具形状和尺寸的熔体冷却定型,使之从高弹态转变为室温下的玻璃态,而获得符合要求的制品。 4 控制系统 由各种电器、仪表和执行机构组成。主机和辅机通常配置各自独立的控制系统。 高分子材料加工设备复习大纲 * 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲 高分子材料加工设备复习大纲

本文由济宁华矿机械设备有限公司发布于新闻动态,转载请注明出处:酚醛风管管道风机电加热暖风机

关键词: 橡胶定型机

上一篇:益智推土机挖土机qq红包推最简单画法

下一篇:浮球式疏水阀橡胶定型机